Надежная защита
Вашего периметра!

Особенности технологии производства кабельных лотков

04 октября 2019

Производство кабельных лотков — технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Количество и последовательность производственных этапов зависит от метода изготовления продукции — производство кабельных лотков штамповкой или при помощи автоматического профилегибочного оборудования. Рассмотрим каждый метод подробно.

Производство кабельных лотков

Кабельные лотки, крышки к кабельным лоткам, крепеж и различные аксессуары для кабеленесущих систем чаще всего производятся из нержавеющей или оцинкованной стали. Толщина стального листа — от 0,5 мм до 1,2 мм. Выбор данных материалов обусловлен их высокими эксплуатационными характеристиками. В частности, кабельные лотки из нержавейки или оцинковки устойчивы к коррозии. Для производства кабельных лотков берутся стальные листы, которые разрезаются на полосы (штрипсы), соответствующие размерам будущих готовых изделий. Производство кабельных лотков выполняется на прессах или автоматических профилегибочных линиях.

Производство кабельных лотков штамповкой

В рамках данной технологии металлические штрипсы продавливаются специальным прессом, который придает заготовке нужную форму. Метод подходит для производства не только кабельных лотков, но и переходников, разветвителей, отводов, углов и других аксессуаров. Если необходимо изготовить перфорированные кабельные лотки и другие элементы, используются пресс-формы со специальной формирующей отверстия матрицей или сменные штампы.

Основные минусы данной технологии — выполнение работ вручную, низкая производительность при изготовлении изделий разных типов. Между тем, метод штамповки эффективен в тех случаях, когда необходимо изготовить большой объем одинаковых элементов.

Производство кабельных лотков на «автоматах»

Для производства кабельных лотков на автоматических линиях используется профилегибочное оборудование. Производственная линия состоит из валов, применяемых для гибки и вальцовки металлических полос, а также из гильотинных ножниц. Производство при помощи автоматической линии позволяет выпускать только кабельные лотки, кабельные короба и крышки для кабельных лотков. Изделия, которые не имеют прямолинейную форму, производятся штамповкой. В этом, пожалуй, единственный минус «автоматики».

Главные преимущества данной технологии — полностью автоматизированный производственный процесс, который подходит для изготовления больших партий готовых изделий, возможность производства лотков различной высоты и ширины, производство кабельных лотков под конкретные технические условия эксплуатации кабельной линии.

Заказать кабельные лотки по цене производителя можно на нашем сайте с доставкой в любой регион России и ближнего зарубежья. Если необходима кабеленесущая система с определенными характеристиками, звоните 8 (800) 555-31-32 и мы найдем оптимальное решение.